Das Prüfmittel muss zum Merkmal, Messbereich und zur geforderten Genauigkeit passen.
Ein Prüfmittel muss zum Merkmal und zur geforderten Genauigkeit passen. Ein genauer Messwert ist nur sinnvoll, wenn Gerät, Methode, Umgebung und Bedienung geeignet sind.
Wofür brauche ich das?Damit die Messunsicherheit klein genug ist, um sinnvoll über die Toleranz zu entscheiden.
PraxisbeispielEine enge Wellentoleranz wird mit einer Bügelmessschraube statt nur mit einem groben Lineal geprüft.
Typischer FehlerEin ungeeignetes oder nicht geprüftes Messmittel zu verwenden.
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Vor dem Messen Nullstellung, Sauberkeit, Temperatur, Messkraft und Prüfmittelstatus beachten. Derselbe Wert kann bei falscher Methode unbrauchbar sein.
Messbereich und Auflösung passend zum Prüfmerkmal wählen.
Prüfmittelstatus, Kalibrierung und sichtbaren Zustand vor Verwendung kontrollieren.
Messflächen und Werkstück reinigen; Temperatur und Messkraft berücksichtigen.
Mini-Beispiel & Fachbegriffe
Mini-Beispiel: Für eine enge Durchmessertoleranz wird eine Bügelmessschraube statt eines groben Lineals verwendet. Eine Grenzlehre beantwortet dagegen direkt IO oder NIO.
Prüfmittel: Hilfsmittel zum Feststellen, ob Anforderungen erfüllt sind.
Messmittel: Gerät zur Ermittlung eines Zahlenwerts.
Lehre: Prüfmittel zur Gut-/Ausschussentscheidung ohne vollständigen Zahlenwert.
Auflösung: Kleinste angezeigte oder unterscheidbare Wertänderung.
Kalibrierung: Ermitteln des Zusammenhangs zwischen Anzeige und Referenzwerten samt Messunsicherheiten, damit sich aus der Anzeige ein Messergebnis ableiten lässt.
Messkraft: Kraft, mit der ein Messmittel auf das Prüfobjekt wirkt.
Vertiefung & Praxis
Ein Prüfmittel wird nach Merkmal, Messbereich, Auflösung, Toleranz, Geometrie und Umgebungsbedingungen ausgewählt. Ein Messschieber ist vielseitig, aber nicht automatisch genau genug für jede enge Toleranz. Lehren bewerten Grenzzustände, liefern jedoch meist keinen Zahlenwert. Kalibrieren bestimmt den Zusammenhang zwischen Anzeige und Referenz samt Messunsicherheiten. Justieren verändert die Einstellung des Messgeräts; dies ist ein eigener Vorgang. Eine Kontrolle an einem einzelnen Referenzmaß ersetzt keine Kalibrierung über den benötigten Messbereich.
Vor der Messung werden Prüfmittelzustand, Nullstellung und Kennzeichnung kontrolliert. Temperatur, Schmutz, Grat, Messkraft und schräges Ansetzen können das Ergebnis verändern. Ein plausibler Messwert entsteht nur mit einer passenden Methode.
Schritt für Schritt
Zeichnungsmerkmal und zulässige Toleranz lesen.
Messbereich, Auflösung und Messunsicherheit passend auswählen.
Prüfmittel und Werkstück reinigen sowie Temperatur beachten.
Mehrfach korrekt messen und Ergebnis nachvollziehbar dokumentieren.
Lerncheck
Prüfe dich selbst, bevor du zum nächsten Thema wechselst:
Erkläre den Zweck des Themas in eigenen Worten.
Nenne die wichtigsten Bezugsgrößen, Einstellungen oder Merkmale.
Beschreibe einen sicheren und nachvollziehbaren Prüfweg.
Ordne einen typischen Fehler einer möglichen Ursache zu.
Frage, Antwort & Zusatzbegriffe
Kontrollfrage: Warum sollte die Auflösung eines Messmittels deutlich kleiner als die Toleranz sein?
Antwort: Sonst können relevante Unterschiede innerhalb des Toleranzfelds nicht sicher erkannt werden. Entscheidend ist aber die gesamte Messunsicherheit bzw. Fehlergrenze: Faustregel höchstens ein Zehntel der Toleranz – die Anzeigeauflösung allein reicht dafür nicht.
Auflösung: Kleinste erkennbare Änderung der Anzeige eines Messmittels.
Messbereich: Bereich, in dem ein Messgerät bestimmungsgemäß misst.
Messunsicherheit: Angabe zur Streuung der Werte, die der gemessenen Größe vernünftigerweise zugeordnet werden können; sie wird als ± zum Messergebnis angegeben.
Kalibrierung: Ermitteln des Zusammenhangs zwischen Anzeige und Referenzwerten samt Messunsicherheiten, damit sich aus der Anzeige ein Messergebnis ableiten lässt.